sábado, 16 de abril de 2016

EJERCICIO #8 MUESTRARIO DE VARILLAS PARA CONSTRUCCION

VARILLAS
Son utilizadas para realizar castillos, cadenas, losas,etc. las varillas de hierro y el alambre recocido tienen una amplia gama de usos en el campo de la construcción. Ademas de proporcionar fortaleza y estabilidad a una edificación, se usan de forma especifica para la construcción de castillos y mallas se introducen dentro del concreto con el fin de fortalecerlo.
Control de calidad.
En cuanto al angulo de doblado, los pesos, diámetros, áreas y corrugaciones, están de acuerdo a lo establecido en la norma.

Esta actividad consistió en realizar un muestrario de los distintos calibres de varillas mostrando igualmente sus datos relevantes.

Lo primero que se realizo para esta actividad fue buscar los distintos grosores de varillas los cuales correspondían al : #2,#3,#4,#5,#8,#10,#12.
Estos fueron proporcionados en la construcción de la torre mayor de xalapa, veracruz.




                                                                               Después de obtener las varilla con excepción de la #12, se continuo en cortarlas a un tamaño de aproximadamente 10cm.                                                                                                                                     Ya con este paso se busco lo que seria la base para colocar las varillas, la cual seria un listón grueso de madera, a este se le realizaron unos orificios en los cuales se pondrían las varillas.                                                                                                          
Estos orificios serian proporcionales a cada grosor de varilla.                                                                El ultimo paso fue colocar las varillas en su lugar correspondiente, y poner las etiquetas con los datos de cada varilla.



Muy importante ademas de conocer a simple vista los tipos de grosores de varillas, fue el conocer los datos relevantes de estas, por lo que en clase se definió la siguiente tabla:



Resultado final del muestrario de varillas.




En conclusion a esta actividad la considero de mucha utilidad pues debemos de conocer o identificar fácilmente los distintos calibres de varillas que existen, así como sus usos y sobre todo saber cuales son sus pesos y dimensiones es de gran importancia.

EJERCICIO #7 SISTEMA INDUSTRIALIZADO VIGUETA - BOVEDILLA


LOSAS ALIGERADAS
La losa aligerada está compuesta por los siguientes elementos: vigueta, bovedilla, malla electrosoldada y la capa de compresión (concreto f ́c), resultando una construcción sencilla y de bajo costo. 
Las losas construidas con este sistema quedan integradas en una sola pieza monolítica, por el concreto colado sobre la bovedilla y la vigueta formando la capa de compresión.
El sistema no requiere cimbra de contacto, por que al apoyar las bovedillas en las viguetas se cubre toda la superficie, y se elimina la cimbra de contacto.


VIGUETA Y BOVEDILLA
Las viguetas están formadas por una armadura y un patín de concreto colado en la parte inferior.
ELEMENTOS DE ARMADURA.
La armadura es un producto electrosoldado triangular, formado por tres varillas corrugadas, una superior con f’y= 5000 kg/cm2 de 1⁄4 (6.35 mm.) y dos inferiores área acero variable con f’y= 6000 kg/cm2), unidas por alambre liso calibre 8” (4.11 mm. con f’y= 5000 kg/cm2) en forma de zig-zag, mediante un proceso de soldadura por resistencia eléctrica a cada 20 cm.

ELEMENTOS DEL PATÍN
Una vez que está la armadura, se le agrega concreto colado en las dos varillas inferiores mas el acero de refuerzo que requiera, dependiendo el claro y cargas a las que va a ser sometida lalosa, formándose el patín.
La vigueta prefabricada es el elemento más importante de este sistema constructivo llamado (vigueta y bovedilla), ya que ésta forma parte integral de la losa, sirviendo como apoyo a las bovedillas y a la capa de compresión. 


BOVEDILLA.
Patín
Las bovedillas son elementos aligerantes del sistema y pueden ser de diversos materiales, como se muestran a continuación:
Las bovedillas se apoyan directamente en las viguetas cubriendo en forma conjunta toda la superficie de la losa.

Su función es eliminar la cimbra de contacto, aligerar la losa, aislante térmico y acústico, obteniendo más seguridad y calidad en la aplicación de este sistema constructivo.

DETALLADO DE VIGUTAS Y BOVEDILLAS
Para obtener resultados de seguridad estructural y buena calidad en los elementos que forman el sistema de carga de la losa, es necesario considerar los detalles siguientes: 
-Correcta fabricación de la vigueta
-Correcta selección y calidad de la bovedilla

El control de calidad en la fabricación de los elementos que forman el sistema constructivo (vigueta y bovedilla), nos dan como resultado una construcción rápida, segura y con calidad.
Elementos a usar en el acero de refuerzo:
-alambre
-varilla
-malla electrosoldada
COMPONENTES: 
MALLA ELECTROSOLDADA.
Para la fabricación de la capa de compresión se debe considerar el acero de refuerzo (malla electrosoldada) con el fin de evitar agrietamientos por temperatura.


CONCRETO.
El concreto debe tener una resistencia como mínimo de 200 kg/cm2 ver tabla. Su función es aportar, junto con las viguetas, la resistencia estructural a la losa.

TABLA DE PROPORCIONES
COMPONENTES PARA LA OBTENCIÓN DE UNA RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN MINIMA DE 200 KG/CM2 


PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 
a) Apuntalamiento.
Revisar los niveles de castillos y muros de apoyo de las viguetas para asegurar la pendiente de la losa. 

La función del apuntalamiento es sostener el sistema hasta que la capa de compresión alcance su resistencia.
De esta manera, se evita que el techo quede “colgado”.

Para claros mayores a tres metros se recomienda elevar hasta un centímetro los puntales del centro para que al retirar los puntales la losa quede plana.
) Colocación de Viguetas
Las viguetas se colocan a partir de los muros de arranque; estas deberán apoyarse por lo menos 5cm sobre los muros. 

Las viguetas se colocan manualmente sobre el muro ya nivelado.
Se cuela la capa de compresión junto con la dala perimetral para que la losa quede amarrada a los muros y además trabaje por sismo y se evita el doble gasto de dala .
Para dar la separación adecuada de las viguetas, se coloca una bovedilla en cada extremo y se juntan bien las viguetas que la sostienen.
c) Colocación de bovedillas.
Las bovedillas se colocan entre las viguetas una por una, procurando que no queden espacio entre ellas para evitar fugas de concreto. Es decir deben quedar bien sentadas y ajustadas. 

Las bovedillas de los extremos deben apoyarse al menos un centímetro. En el caso de que el entre-eje del extremo sea menor que el ancho de la bovedilla, estas se cortan y se apoyan sobre el muro. 
d) Instalaciones eléctricas
Las instalaciones eléctricas se colocan, ya sea entre los huecos de las bovedillas y en caso de bovedilla de poliestireno se ranura, para que no corte la capa de comprensión o por la viga.
En el caso de tener una caja eléctrica a “cielo raso”, se quita la bovedilla donde irá instalada, se coloca una tabla debajo de las viguetas y se amarra con alambre recocido a las diagonales de la armadura.
e) Refuerzo de la capa de compresión.
La malla electrosoldada se corta en el piso al tamaño necesario, y se sube al techo para colocarla en su sitio. 

Con alambre recocido se amarra a cada 50 cm. a la varilla superior de la armadura. 

f) Colado de la capa de compresión.
Por último, colamos la capa de compresión. Para esto es importante tener bien mojada toda la superficie de la losa y tapar todos los huecos de las bovedillas que estén expuestos para evitar fugas de concreto. 

Al realizarse el colado, del concreto en la obra, las diagonales de la armadura funcionan como conectores entre el concreto recién colado y el patín de la vigueta, integrado en una pieza, la vigueta con la capa de compresión (como si todo se uniera y fabricara al mismo tiempo). 


VENTAJAS 
En la actualidad, el construir una vivienda sigue requiriendo la labor de ingenieros y técnicos en el ramo de la construcción. Sin embargo, estos han desarrollado sistemas constructivos prefabricados que permiten al auto constructor diseñar y construir su propia casa, con importantes ventajas tales como:

Se elimina por completo la cimbra de contacto (triplay, duela, etc.).
Ahorro de material por su mayor resistencia (materiales de nuevas tecnologías).
Ahorro de hasta 85% en la cimbra total de la losa.
Ahorro de mano de obra de habilitado y armado del acero de refuerzo.
Ahorro de tiempo en la ejecución de la obra.
Ahorro de alambre recocido.
Menor costo por metro cuadrado de losa.
Reducción de desperdicios.
Se mejora la calidad de la construcción.
Se proporciona aislamiento acústico y térmico.
Procedimiento constructivo sencillo (no requiere mano de obra especializada). Mejor control de material en la obra.

Excelente comportamiento durante el colado. 
Es un sistema más limpio y más seguro. 


CONCLUSION
Considero este proceso de construcción muy interesante sobre todo porque tiene una variedad de material con el que se puede realizar, ademas que me parece tiene muchos beneficios y se muestra que es ordenado y útil.










EJERCICIO #6 PESOS VOLUMETRICOS DE LOS MATERIALES PARA ELABORAR CONCRETO



CONCRETO
Definición de concreto.
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.
Componentes básicos.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del concreto.
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto, su selección es importante. 
  1. Peso Volumétricos
  2. El peso Volumétrico es la relación entre el peso de un material y el volumen ocupado por el mismo,expresado en Kg/m3, hay dos valores para esta relación, dependiendo del sistema de acomodo quese haya dado al material inmediatamente después de la prueba, al denominación que se le da a cadauno de ellos es peso volumétrico suelto y peso volumétrico compactado, el uso de uno y otrodepende de las condiciones de manejo a que estén sujeto los materiales.
  3. Peso Volumétrico Suelto: 
  4. Se usa para la convención de peso a volumen, es decir, para conocer elconsumo de agregado por m3 de concreto.
  5. Peso Volumétrico Compactado: 
  6. Es para el conocimiento del volumen de materiales aplicados yque están sujetos a acomodamientos o asentamiento provocados por el tránsito o por la acción deltiempo. El valor del peso volumétrico, para ambos casos, deberá obtenerse con agregados secos a la intemperie.
  7. Peso Volumétrico Suelto de la Arena:Se vierte la arena en una medida dejándola caer en un desplazamiento continuo desde una altura de5 cm del borde de la medida hasta que el material forme un cono natural, cuyos taludes lleguenhasta arriba de la puna entre la extensión y la medida misma. 
  8. Peso Volumétrico Suelto de la Grava:Se vierte la grava en la medida dejándola caer de manera uniforme hasta llenarla, luego se enrasa demanera que el material no sobresalga de los bordes de la medida, se pesa y se calcula el pesovolumétrico suelto.
  9. Peso Volumétrico Compactado de la Grava:A diferencia de la anterior, es que las medidas se llenan en tres capas golpeándose con la varilla 25veces cada una, Al igual que para la arena, no debe penetrar la varilla de la capa que se trabaja, nidebe de fracturarse la grava.
  10. En la siguiente tabla se muestras algunos pesos:

EJERCICIO #5 MODELOS (CUBOS) CON DIFERENTES MEZCLAS DE MATERIALES PARA ELABORAR CONCRETO

Actividad:
Esta actividad se realizaría en parejas y consistia en realizar 11 cubos elaborados con diferentes mezclas de materiales cada uno, materiales que se utilizan para el concreto.

Materiales:
cemento
grava
agua
arena
trovicel
espectra para cubos.
madera para base.

procedimiento:
1.- se inicio esta actividad con formar los 11 moldes, los cuales serian de 5x5cm realizados en trovicel y espectra con el fin de que el material se pudiera observar.

2.- el siguiente paso fue realizar las mezclarlas cuales corresponden el siguiente orden y composición:
-cemento+ arena
-cemento+grava
-arena+ grava
-cemento+agua
-arena+ agua
-grava+ agua
-cemento+arena+grava
-arena+ grava+agua
-cemento+arena+agua
-cemento+grava+agua
-cemento+arena+grava+agua.
3.- realizados todos los cubos estos se ubicaron en la base y colocándoles etiquetas para identificación de cada mezcla con sus proporciones.




En conclusion a esta actividad primero que nada se pudo observar que las reacciones de cada cubo fueron diferentes pues en algunas no ocurrió absolutamente nada,pero en el caso de las que contenían agua y cemento pues esto si creo una reacción , llegando así al cubo con todo los electos formando el concreto.

Resultado final de la actividad.





EJERCICIO #4 DATOS RELEVANTES SOBRE EL CONCRETO

1. ¿Qué es la resistencia del concreto?
Cuando se habla de la resistencia del concreto, generalmente se hace referencia a la resistencia  a  compresión  del  concreto  endurecido,  la  etapa  de  endurecimiento  inicia  con  el fraguado final del concreto y prosigue en el tiempo dependiendo totalmente de las condiciones de curado del material.


Resistencia a la compresión: dependiendo de la mezcla del tiempo y calidad del curado, la resistencia del concreto a la compresión puede ser hasta de 560 a 700 kg/cm². La mayoría del concreto que ha sido elaborado con agregados comunes tiene una resistencia a la compresión de 180 a 420 kg/cm². Los que mas se utilizan son los de 210 kg/cm². En los lugares en donde una mezcla produce concretos de una resistencia mucho menor a la requerida, deberá disminuirse la relación agua – cemento, la resistencia de la mezcla debe calcularse por encima de la resistencia supuesta en los cálculos; es bueno un aumento del 15%. La resistencia d concretos fabricados con agregados ligeros es generalmente menor y el proporcionamiento de estas mezclas deberá estar basado en pruebas de laboratorio, teniendo agregados ligeros que producen concretos de 210 kg/cm² y algunos de 350 kg/cm², cuando la vigilancia es perfectamente adecuada. La determinación de la fatiga de ruptura del concreto (f´c) esta basada en los resultados de pruebas sobre cilindros de 15 x 30 cm curados en el laboratorio y probando su resistencia a los 28 días 
Resistencia a la Tracción:La resistencia del concreto a la tracción es relativamente baja aproximadamente del 10 al 15% de su resistencia a la compresión, pero puede ser hasta del 20%, siendo la resistencia del concreto a la tracción más difícil de determinar que su resistencia a la compresión. Los resultados de las pruebas de tracción son más variables.

2. ¿Qué material le da dicha resistencia?



El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.
Este es el factor más importante en la resistencia del concreto:
Relación agua-cemento = A/C
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se puede alterar la relación agua-cemento por adiciones de agua después de mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta práctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseñado.
La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en la resistencia del concreto
Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida, menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor.
3. ¿Cuáles son las resistencias del concreto más utilizadas en la construcción?
RESISTENCIAS:
100KG/CM2 - PISOS/ PLANTILLAS
150KG/CM2 - PISOS/ CASTILLOS/ CADERAS
200KG/CM2 - CASTILLOS/ COLUMNAS/ LOSAS/ CIMIENTOS
250 - 300KG/CM2 - COLUMNAS/LOSAS/ TRABES.

En conclusion la resistencia es la capacidad de carga que va a tener el concreto y esta va en función al elemento a realizar. 

EJERCICIO #3 MUSICALIZACION DE LA MATERIA

Ejercicio #3 Musicalización de la materia

EJERCICIO #2 CUBO DE CONCRETO,QUE NO SEA CUBO Y NO SEA DE CONCRETO

Actividad:
Realizar un cubo de  concreto con ciertas características, que no fuera un cubo  y que no fuera de concreto.


Desarrollo:
Concreto
es una piedra artificial que se obtiene a partir de la mezcla de varios agregados, como agua, grave, cemento y arena. Es un material muy utilizado en construcción, es muy resistente a esfuerzos de compresión, pero no es resistente a esfuerzos de tracción y flexión.

Cubo
es un volumen formado por 6 caras cuadradas, compuesto por 12 aristas de igual tamaño y 8 vértices, en cada vértice se unen 3 aristas.




1.- para esta actividad primero realice figuras como rectángulo y cuadrados en bateria de distintos tamaños, para así realizar ensambles para así tratar de crear la forma de un cubo.

Para representar los elementos del concreto y su proporción, utilice batería que pinte en color gris representando al cemento, batería sin pintar para representar la arena y utilice espuma para representar el agua.


En conclusion  esta fue una actividad interesante ya que primero que nada se tenían que respetar las especificaciones, pero sin olvidar ni hacer menos cuales son las características del concreto y del cubo, lo cual fue una manera muy personal de como resolver esta actividad que primero sonaba muy complicada.